射出成形品の変形の主な原因は何ですか?

の変形の主な理由は何ですか射出成形金型製品？
射出成形金型製造・射出成形に携わる者にとって、プラスチック部品の変形は頭の痛い問題であり、製品のスクラップ率が高い主な原因の1つです。高度なコンピューター解析とプラスチック部品の変形を制御しようとする経験の助けを借りて、変形を制御しますが、問題は何度も繰り返されます。
この論文では、プラスチック材料の特性、製品設計、金型設計、および成形プロセスの側面から、塑性変形の真の原因とそれに影響を与えるさまざまな要因を深く探ることを試みます。
したがって、作業中の変形を制御するためのより良い方法を見つけるのに役立ちます.ほとんどの製品(プラスチックランプホルダー、プラスチック製の電気プラグ ケース)プラスチック材料が含まれています。以下は、製品の変形を防ぐための分析です。

変形の性質
塑性変形の現象はさまざまですが、その本質は射出成形部品の内部応力の影響です。製品の設計形状からのずれは力の影響であり、力の影響のない製品は設計形状からのずれはありません。一方では、変形量によって決定されます。
一方では、内部応力の大きさは、製品構造が内部応力に抵抗する能力、つまり製品構造の剛性によって決まります。射出成形部品の変形は、本質的に応力解放です。つまり、製品の内部応力は、
変形は一定の解放に達します。プラスチック材料には理論上の収縮率があることは誰もが知っています。これは、プラスチック材料の供給元から提供された、金型鋼の数と対応するプラスチック製品のサイズを表す収縮率です。
理論上の参考データです。
プラスチック材料の収縮特性により、金型キャビティにゾルが充填されると、材料は冷却および固化を開始し、体積収縮が生じます。この時、変形が現れ始めます。複雑なプラスチック部品と金型構造は、射出成形生産プロセスにつながります
金型キャビティの各領域におけるゾルの充填速度、金型キャビティの圧力分布、および熱伝導の違いにより、均一な状態を達成することはできません。不均一な収縮は製品の内部応力につながり、内部応力の影響は射出成形です。
変形の性質
プラスチック部品の変形が存在し、違いは程度が異なるだけです。変形をなくすのではなく、変形を許容範囲内に収める努力を惜しみません。