プレス部品の凹凸を減らす方法

私たちの製品には多くのスタンピング部品があります（スイッチ ソケット ランプホルダー)

絞り金型の点検・修正：絞り金型は凹凸の発生を抑え、安定した状態を保つために定期的な点検・整備が必要です。ブランクホルダーと加工面（凹型ダイス（角丸の場合、パンチ丸角）の場合はサンプルで接着キズを確認するのが常套手段。せん断金型の検査・修正：せん断加工後の凹凸は、せん断加工時に発生する鉄粉によるものです。したがって、凸凹の発生を避けるために、プレス前に鉄粉を観察する必要があります。.

適切なマニピュレータ速度: 半自動絞り金型の製造では、絞りパンチが下型位置にあり、マニピュレータ速度が非常に速い場合、バリがパンチの上部に落ち、凹凸が発生します。この問題を回避するために、製造前に部品の吐出テストを行うことができ、マニピュレータの速度と吐出角度を適切に設定して、部品と下型に触れないようにします。

切断面の確認：コイルを切断する際、カットダイスの磨耗により、刃先に小さな鉄粉が大量に付着するため、プレス加工前に素材エリアの二重切断面を確認する必要があります。またはスタンピング ライン、時間内にシートをきれいにバリを削除します。

シートクリーニング装置の検査: スタンピング生産の前に、クリーニング設備を同時に検査およびトリミングして、シートをより効果的にクリーニングできるようにする必要があります。これも非常に必要であり、また、ローラーギャップとクリーニングオイル。詳細な方法 鉄板に赤いペンキを塗り、洗浄して取り付ける方法です。現在、赤色の塗装剥がれの原因を確認中です。除去率が標準に達していない場合は、検査と修理が必要です。クリーニングとインストール。洗浄油が不足している場合は、時間をかけて減らす必要があります。